用FMEA智能体守护工业可靠性

某液晶面板企业

已经在用第五版PFMEA方法开展可靠性管理，编写的PFMEA文件包含生产事故事件约300个-设备故障事件约1000个-设备故障原因约10000个，由于未建立因果链接，无法完成根因分析。

某先进制造企业

近年来随着管理措施的加强，各专业故障率平均每年下降7~15%，但从去年开始，个别专业的故障率回升（提高了30%），个别停产事故首次遇到。希望建立有效的管理体系，评估哪些事故发生概率还可以进一步降低，有针对性的改进策略。

某光伏企业

年初刚签署了"重大停产事故0次"的管理承诺，一季度还没过，就出事儿了；智慧厂务系统、FMCS中管控的超过200种设备、约1000项IOT报警数据和约2000项巡检/维保/维修工作数据未真正聚合贯通，希望聚合上述数据、回答设备的健康状态。

某锂电企业A

集团厂务设备每天的报警超过10000次，其中大量属于传感器漂移导致的误报/同一事故的重复报警，造成了人力资源的浪费和故障处理效率的降低。

某锂电企业B

生产任务每年排满8760小时；但停电事故频发，集团每年约20次重大停电事故（来自约400台变压器和近20000个主要配电回路）；在事故复盘时，无法相信报告中的配电系统停电事故原因，难以制订针对性的管控方案。

某半导体装备制造企业

总部要求用FMEA方法提升可靠性管理，编写了超过500份FMEA文档（包括日常运维和改造工程场景），但无法融入日常工作。

某核电企业

核电操作系统有超过1000个界面；在日常检修、测试工况下，由于人的误操作导致的0级事故时有发生；在事故工况下挑战更大。希望精准感知核安全态势，帮助减少误操作。

某大科学装置

大科学装置上有多台套实验装备，故障虽然总能得到排除、但缺乏可靠性的系统管理，平均实验失败率超过10%，下一代装置更加复杂、挑战更大。希望提高实验成功率、降低实验成本，保障研发进度。

某远洋作业企业

远洋作业过程中遇到特种设备故障，诊断排查依赖专家经验（熟练的专家平均需要1h完成；不熟练的平均需要6h以上，有时还会对设备造成损坏）。有经验的专家无法保证每艘船、每次作业都跟随。